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一、概述
DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備，該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。
二、性能特點
1、主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運轉平穩。
2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁。
3、同步準備，網紋清晰，版程可調，更換模具方便。
4、配置通用加料器，其充填率可達到99%以上。
5、體積小，重量輕、能耗少、線密封。
6、本機采用正壓成形，線密封。
三、主要技術參數
沖裁頻率： 24次/分
生產能力： 2-4萬粒/小時
標準版塊： 80×57mm(可按用戶要求設計）
總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電
減 速 機： 型號XW，傳動比1：59
包裝材料： PVC硬片寬50~105 厚 0.2~0.25(mm）
PTP鋁塑寬 50~105 厚 0.02(mm）
外形尺寸： 1000×500×900(mm）(長×寬×高）
重 量： 200KG
四、主要機構及作用
本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等
1.機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。
2.鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉的情況下，轉動調節螺母，可使筒體實現軸向移動，用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構成卷筒的支承主體。
3.成形采用正壓成形，加熱采用平板加熱。
4.滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。
5.加料器： 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料槽，然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內，三只盤刷呈行星跡轉動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
6.熱封網紋輥：熱封網紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網紋輥體內裝有六只加熱管，工作時加熱網紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉，經撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網紋輥和滾模。
7.批號裝置：批號設置在沖模內，模腔上方有長條方孔，長方孔內裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側端面用壓板壓住，壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力，模腔上方的二只調節螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可，
8.步進機構：機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動，步進輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調，步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運。當運動不協調時，首先松開間歇運動機構的齒輪支板(在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態，然后調節進給時間。
9.傳動機構：該機構包括主電動機，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。
10．沖模機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機構、中模板(沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構實現中模的往復動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。
五、開關和儀表功能說明
1.撥動電源開關，接通電源。
2.按下主電機按鈕開關，啟動主電機。
3.關閉主電機按鈕開關，主電機停止。
4.打開成形開關加熱器接通，溫控儀工作，溫度90~150度左右。
5.打開加料器電機旋鈕開關，按需調節快慢。
6.按下熱封開關為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。
六、操作方法
1.工藝流程
本機的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封，zui后將其沖成規定尺寸的、板塊。
2.操作程序
(1)撥通電源開關，打開供水閥；
(2)按下預熱開關，加熱器開關，成形溫度到100度左右。
(3)放置PVC硬片，稍過下步進輪。
(4)按下主電機啟動開關，將PVC吸泡4米長后，按下主電機停止開關。
(5)將泡帶裝入本機各1位，稍過步進輥筒，進入沖模上的有機玻璃導板。
(6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開關按下。
(7)按下主電機啟動開關，合攏網紋輥筒，機器開始全面工作。
3.模具更換
(1)滾模更換
切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應在配合面涂少許機油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與滾模端面緊密貼合。
(2)步進輥的更換
擰下步進輥筒了的螺母，拉出步進輥筒。
4.步進機構與沖裁機構同步調整
參看“主要機構與作用”的步輥筒部分。
5.薄膜和鋁箔橫向位置調整
參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調節螺母外側的拼緊螺母，轉動調節螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調節完畢，重新擰拼緊螺母。
七、常見故障原因及排除方法
| 故 障 | 原 因 | 排 除方法 |
| 一、吸泡不良 | 1、氣缸泵不工作 2、系統壓力過低0。5 （1）濾器堵塞 （2）管接頭滲透漏 （3）連接閥板滲漏 | 1、檢查線路和電機 （1）清洗濾器 （2）加注泵油 （3）擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊 （4）刮研閥板 |
| 3、成形加熱溫度太低，溫度場不均 | 2、更換加熱板電阻絲疏通密度 | |
| 4、成形模上窩底微孔堵塞 | 3、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通 | |
| 5、冷卻水溫不合適 | 4、主調節供水量 | |
| 6、塑料薄膜質量不符合要求 | 5、更換薄膜 | |
| 7、成形溫度太高，沅頂吹薄或吹破 | 6、調低電壓 | |
| 二、熱封不牢 | 1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化 2、熱封壓力不足 3、鋁箔質量不符合要求 | 1、檢查加熱器是否有損壞 滑壞與碳刷接觸是否良好 2、調節熱封網輥的壓縮強彈簧的調節螺釘，增加壓力 3、更換鋁箔 |
| 三、公在一側密封，另一側密封不良 | 滾模與熱封網輥兩側壓為不均 | 調整熱封網輥兩端的壓縮彈簧 |
| 四、周期性密封不良 | 1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞 | 與制造廠修理 |
| 五、僅在中間密封兩側密封不良 | 熱封網輥軸線與滾軸線不平行， （不同一平面內，在空間交叉） | 調整熱封輥支架 |
| 六、起皺紋 | 1、鋁箔卷筒軸變形，與滾模軸線不平行 2、鋁箔中間導輥軸線與滾模軸線不平行 3、鋁箔沒有鋪正 | 1、校正軸或與制造廠修理 2、調整導輥 3、重新鋪正鋁箔 |
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